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一、技術(shù)規(guī)格
1.外形尺寸（mm）：1500×700×1700(長×寬×高)
2.面板外形尺寸（mm）：1448×940mm（長*寬）
3.移動腳輪：100*60mm
4.工作溫度：-40℃～+50℃
5.驅(qū)動電機與控制器：DC60V2KW 3000rpm(開關(guān)磁阻電機)
6.電池：磷酸鐵鋰離子動力電池組60V20AH帶充電機
7.電機性能檢測系統(tǒng)：HCN-101扭矩傳感器：扭矩量程:0-±20Nm，精度：±0.5%，轉(zhuǎn)速范圍:0-6000轉(zhuǎn)/分，供電：士15VDC，扭矩信號:5~15kHz，轉(zhuǎn)速信號:60脈沖/轉(zhuǎn)，工作溫度：-20-60℃，過載能力:150%，線長:5米；
HN-201扭矩轉(zhuǎn)速功率儀（扭矩表）：供電:220VAC通訊：RS485，外供:±15V；
M400數(shù)據(jù)采集軟件：包含數(shù)據(jù)采集軟件和RS485轉(zhuǎn)USB數(shù)據(jù)線；
磁粉制動器：PBS-20（帶DC24V4A可調(diào)張力控制器）
SX-96B數(shù)顯表：數(shù)顯顯示電流、電壓、頻率、功率、轉(zhuǎn)速值；
二、實訓(xùn)項目
1.驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)維護與保養(yǎng)、使用操作方法;
2.驅(qū)動電機故障診斷與維修;
3.電機控制系統(tǒng)故障診斷與維修;
4.電動機性能、能量管理檢測;
5.手動維修開關(guān)在強電回路的作用；
6.高壓互鎖的保護作用；
7.車載充電機工作原理和引腳定義，車載充電機常見故障和更換,電池充電操作；
8.DC-DC轉(zhuǎn)換器工作原理和引腳定義，DC-DC轉(zhuǎn)換常見故障和更換方法；
9.電機系統(tǒng)零部件組成和功能，驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)控制原理；
10.驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)控制參數(shù)測量方法；
11.驅(qū)動電機及控制系統(tǒng)常見故障和排除方法；
12.電子油門踏板工作原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換方法；
13.檔位控制器（開關(guān)）工作原理和引腳定義，檔位控制器（開關(guān)）常見故障和更換方法；
14.電機性能檢測實驗實訓(xùn)（電壓、電流、轉(zhuǎn)速、扭矩、功率測試）。
15.電機在車輛勻速工況下，電機轉(zhuǎn)速、電壓、電流、扭矩、功率等參數(shù)的變化關(guān)系。
16.電機在車輛加速工況下，電機轉(zhuǎn)速、電壓、電流、扭矩、功率等參數(shù)的變化關(guān)系。
17.電機在車輛減速工況下，電機轉(zhuǎn)速、電壓、電流、扭矩、功率等參數(shù)的變化關(guān)系。
18.電機不轉(zhuǎn)動情況的故障分析及排除。
三、基本配置
檢測控制面板(裝有各種檢測端子，1448×940mm彩色電路圖和工作原理示意圖)、組合儀表、點火開關(guān)、電機控制器、車載充電器與充電接口、DC-DC轉(zhuǎn)換器、鋰動力電池組、電動車電機（輪邊輪轂電機）、剎車開關(guān)、檔位開關(guān)、油門控制裝置、大電流繼電器、電源總開關(guān)、急停開關(guān)、輔助蓄電池（12V45AH）、電機性能檢測系統(tǒng)（數(shù)顯電壓電流表、轉(zhuǎn)速表、扭矩表、功率表、磁粉制動器、測試上位機軟件）、電機及扭矩傳感器與磁粉制動器連接器、SX-96B數(shù)顯表、一體化全鋁合金型材搭建的移動臺架（1500×700×1700mm (帶自鎖腳輪裝置，帶安裝檢測端子的原理面板，面板1448×940mm）、故障考核系統(tǒng)、設(shè)備操作說明書。
包含電工初步（電工基礎(chǔ)、電工儀表、導(dǎo)線連接、安全用具、安全標志）、基本操作（低壓電器、電機與變電器、照明電路、電子技術(shù)）、風險排除（滅火器類型、滅火器使用）、觸電急救（觸電方式、防護措施、接地與接零、心肺復(fù)蘇）4大模塊，15個實訓(xùn)單元，72個實訓(xùn)項目。軟件以技能為核心，項目為引領(lǐng)，任務(wù)為驅(qū)動，職場環(huán)境為背景，操作步驟為主線，以學生交互訓(xùn)練為主體，具有三維可視化、智能化、全交互。
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