一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵��?/span>

　　1. 了解單級(jí)蒸汽壓縮制冷機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和制冷機(jī)的運(yùn)行操作

　　2. 掌握小型單級(jí)制冷壓縮機(jī)主要性能參數(shù)的測試和儀表的使用

　　3. 了解國際標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5773-2004容積式制冷壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)方法

　　4. 掌握制冷壓縮機(jī)的工況分析和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理方法

　　5. 初步掌握實(shí)驗(yàn)工況的有關(guān)規(guī)定

　　二、實(shí)驗(yàn)裝置的組成

　　本實(shí)驗(yàn)裝置按照國際標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5773-2004容積式制冷壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)方法建立。以“蒸發(fā)器液體載冷劑循環(huán)法”為主要測量，以“水冷冷凝器量熱器法”作為輔助測量。

　　壓縮機(jī)性能測試實(shí)訓(xùn)裝置主要由被測壓縮機(jī)、臥式殼管式冷凝器、冷卻塔、視液鏡、干燥過濾器、手動(dòng)節(jié)流閥、儲(chǔ)液器、干式蒸發(fā)器、加熱器和水箱等組成。

　　三、制冷壓縮機(jī)的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定

　　1. 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

　　單級(jí)制冷壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)主要是測試下列性能指標(biāo)：

　　(1) 單級(jí)制冷壓縮機(jī)的制冷量：由實(shí)驗(yàn)間接測得的流經(jīng)壓縮機(jī)的制冷劑質(zhì)量流量乘以壓縮機(jī)吸氣口的制冷劑比焓與排氣口壓力對(duì)應(yīng)的膨脹閥前制冷劑液體比焓的差之值。

　　(2) 輸入功率：開啟式壓縮機(jī)為輸入壓縮機(jī)的軸功率，封閉式(包括半封閉和全封閉式)為壓縮機(jī)輸入功率。

　　(3) 單位功率制冷量：制冷量與輸入功率的比值。

　　2. 實(shí)驗(yàn)規(guī)定

　　(1) 壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)包括主要實(shí)驗(yàn)和校核實(shí)驗(yàn)，二者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行測量。

　　(2) 校核實(shí)驗(yàn)和主要實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，制冷量之間的偏差應(yīng)在±4%以內(nèi)，并且以主要實(shí)驗(yàn)的測量結(jié)果為計(jì)算依據(jù)。

　　(3) 壓縮機(jī)實(shí)驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到熱平衡狀態(tài)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間一般不超過1.5小時(shí)。測量數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)在工況穩(wěn)定各點(diǎn)參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化半小時(shí)后，每隔20分鐘測量一次，直至連續(xù)四次的測量數(shù)據(jù)都符合表1的規(guī)定為止，第一次測量到第四次測量記錄的時(shí)間稱為實(shí)驗(yàn)周期，在該周期內(nèi)允許對(duì)壓力、溫度和流量作微小的調(diào)節(jié)。

　　(4) 加熱介質(zhì)的進(jìn)、出口溫差在標(biāo)定或?qū)嶒?yàn)時(shí)，均應(yīng)不小于6℃。

　　表1 實(shí)驗(yàn)參數(shù)允許偏差

　　實(shí)驗(yàn)

　　參數(shù) 第一個(gè)測量值與規(guī)定值間的最大允許偏差 測量值的任一個(gè)讀數(shù)相對(duì)于平均值的最大允許偏差

　　吸氣壓力 ±1.0% ±0.5%

　　排氣壓力 ±1.0% ±0.5%

　　吸氣溫度 ±3.0% ±1.0%

　　電壓 ±3.0% ±1.0%

　　頻率 ±2.0% ±1.0%

　　四、測量的主要參數(shù)和測量儀

　　1. 測量儀表

　　(1) 智能交流電參數(shù)測試儀1只 (精度0.5級(jí))

　　分別測量加熱器功率和壓縮機(jī)功率。通過鍵控、數(shù)顯窗口實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話的智能控制模式，可測量負(fù)載的有功功率、功率因數(shù)、電壓、電流、頻率及負(fù)載的性質(zhì);并可以貯存、查詢15組功率和功率因數(shù)的測試結(jié)果數(shù)據(jù)。

　　(2) 數(shù)顯溫度表1只(共測10個(gè)溫度參數(shù))

　　采用PT100鉑電阻作為輸入熱電阻，測量范圍-50～150℃，測量精度0.5級(jí)。分別測量壓縮機(jī)吸氣溫度、壓縮機(jī)排氣溫度、冷凝器出口溫度、節(jié)流閥進(jìn)口溫度、蒸發(fā)器進(jìn)口溫度、冷凝器進(jìn)水口溫度、冷凝器出水口溫度、蒸發(fā)器進(jìn)水口溫度、蒸發(fā)器出水口溫度和壓縮機(jī)環(huán)境溫度。

　　(3) 壓力真空表2只

　　量程為-0.1～2.5Mpa和-0.1～1.6Mpa，分別實(shí)時(shí)測量高壓側(cè)壓力和低壓側(cè)壓力。

　　(4) 流量計(jì)2只

　　采用玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，量程為40～400L/H, 測量精度0.5級(jí)。分別測量冷凝器和蒸發(fā)器冷卻水流量。

　　2. 控制儀表

　　本系統(tǒng)另配高低壓力控制器1只，實(shí)時(shí)監(jiān)測高壓側(cè)壓力和低壓側(cè)壓力，高壓高于設(shè)定壓力或低壓低于設(shè)定壓力時(shí)，控制器發(fā)出控制信號(hào)切斷壓縮機(jī)電源。

　　五、實(shí)驗(yàn)的主要操作方法

　　1. 實(shí)驗(yàn)步驟：

　　在教師的指導(dǎo)下，熟悉實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和各測試點(diǎn)的測量儀表。

　　(1) 水箱灌好適量自來水。

　　(2) 接通總電源。

　　(3) 檢測各測溫點(diǎn)的溫度，檢查它們是否正常工作。

　　(4) 打開冷凝器、蒸發(fā)器的水泵電源開關(guān)及水流流量閥門，使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)并向冷凝器、蒸發(fā)器供水。

　　(5) 檢查各手閥是否處于全開狀態(tài)、節(jié)流閥是否處于微開狀態(tài)。

　　(6) 打開壓縮機(jī)電源開關(guān)，壓縮機(jī)工作，若發(fā)現(xiàn)異常情況如電流過大，或者有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)過三分鐘后再啟動(dòng)。

　　(7) 工況調(diào)節(jié)，各種工況的控制參數(shù)由指導(dǎo)老師給出(見實(shí)驗(yàn)工況)。

　　(8) 實(shí)驗(yàn)工況穩(wěn)定半小時(shí)后，開始記錄，每隔20分鐘進(jìn)行一次測試記錄，共四次。

　　(9) 實(shí)驗(yàn)結(jié)束，切斷壓縮機(jī)電源，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(10) 5分鐘后關(guān)閉水泵電源。

　　(11) 切斷總電源。

　　2. 實(shí)驗(yàn)工況

　　壓縮機(jī)性能測試實(shí)訓(xùn)裝置實(shí)驗(yàn)工況的穩(wěn)定與否，是關(guān)系到測試數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵問題，工況穩(wěn)定的標(biāo)志是主要的測試參數(shù)都不隨時(shí)間而變化。調(diào)節(jié)時(shí)需要特別地耐心、細(xì)致。

　　實(shí)際實(shí)驗(yàn)中是根據(jù)吸氣壓力來確定蒸發(fā)溫度的，同樣，冷凝溫度是攝據(jù)排氣壓力來確定�？刂莆鼩鈮毫Α⑴艢鈮毫�，就等于控制蒸發(fā)溫度和冷凝溫度，如果吸氣溫度也達(dá)到穩(wěn)定，表明制冷量也達(dá)到穩(wěn)定。調(diào)節(jié)時(shí)需要調(diào)整蒸發(fā)器水箱中加熱器功率、制冷劑的流量、冷卻水流量。改變其中任何一項(xiàng)，對(duì)三個(gè)參數(shù)均有不同程度的影響，調(diào)節(jié)時(shí)需統(tǒng)籌考慮。

　　蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和吸氣溫度三個(gè)參數(shù)不隨時(shí)間而變化，也就是壓縮機(jī)的吸氣壓力、排氣壓力和吸氣溫度要達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，影響它們變化的主要因素：

　　(1) 吸氣壓力(蒸發(fā)器進(jìn)口溫度)：主要調(diào)節(jié)節(jié)流閥控制制冷劑流量

　　(2) 排氣壓力(冷凝器出口溫度)：主要調(diào)節(jié)冷卻水的流量

　　(3) 吸氣溫度：主要調(diào)節(jié)電加熱功率

　　希望我們PLC實(shí)訓(xùn)裝置官網(wǎng)的相關(guān)分享可以幫助到您!

 相關(guān)產(chǎn)品